華通氣動
HT. Pneumatic Manufacture
通過氣體的壓強或膨脹產生的力來做功的元件，即將壓縮空氣的能量轉換為動能的機件。如氣缸，蒸汽機等。它是一種動力傳動形式，亦為能量轉換裝置，利用氣體壓力來傳遞能量。一、氣動元件的優點：1、氣動裝置結構簡單、輕便、安裝維護簡單。壓力等級低、故使用安全。2、工作介質是取之不盡的空氣、空氣本身不花錢。排氣處理簡單，不污染環境，成本低。3、輸出力以及工作速度的調節非常容易。氣缸的動作速度一般為50~500mm/s，比液壓和電氣方式的動作速度快。4、可靠性高，使用壽命長。電器元件的有效動作次數約為百萬次，而SMC的一般電磁閥的壽命大于3000萬次，小型閥超過2億次。5、利用空氣的壓縮性，可貯存能量，實現集中供氣。可短時間釋放能量，以獲得間歇運動中的高速響應。可實現緩沖。對沖擊負載和過負載有較強的適應能力。在一定條件下，可使氣動裝置有自保持能力。6、全氣動控制具有防火、防爆、防潮的能力。與液壓方式相比，氣動方式可在高溫場合使用。7、由于空氣流動損失小，壓縮空氣可集中供應，遠距離輸送。二、氣動元件的缺點：1、由于空氣有壓縮性，氣缸的動作速度易受負載的變化而變化。采用氣液聯動方式可以克服這一缺陷。2、氣缸在低速運動時候，由于摩擦力...
小型集成化 組合智能化 精密高速化隨著生產自動化程度的不斷提高，氣動技術應用面迅速擴大，氣動產品品種規格持續增多，性能、質量不斷提高，市場銷售產值穩步增長。以日本為例，20世紀 90年代初，氣動產品銷售值與液壓相比是2：3，20世紀90年代的期，兩者持平，現在兩者之比已超過液壓。氣動工業的高速增長，進一步刺激了氣動技術的發展。氣動產品的發展趨勢主要體現在以下方面：一、小型化、集成化。氣動元件有些使用場合，如在制鞋、電阻、電容制造和線路板檢測等裝置，有限的空間要求氣動元件的外形尺寸盡量小，小型化是主要發展趨勢。據調查，小型化元件的需求量，大約每5年增加一倍。氣閥的集成化不僅僅將幾只閥合裝，還包含了傳感器、可編程序控制器等功能。集成化的目的不單是節省空間，還有利于安裝、維修和提高可靠性。二、組合化、智能化。最簡單的元件組合是帶閥、帶開關氣缸。在物料搬運中，已使用了氣缸、擺動氣缸、氣動夾頭和真空吸盤的組合體，還有一種移動小件物品的組合體，是將帶導向器的兩只氣缸分別按X和Y軸組合而成，還配有電磁閥、程控器，結構緊湊，占用空間小，行程可調。三、精密化。為了減小普通氣缸活塞桿的擺動，目前有些企業已開發了橢圓活塞氣...
1.開關形式： 電磁閥通過線圈驅動，只能開或關，solenoid valve 開關時動作時間短。 電動閥的驅動一般是用電機，開或關動作完成需要一定的時間模擬量的，可以做調節。2.工作性質： 電磁閥一般流通系數很小，而且工作壓力差很小。比如一般２５口徑的電磁閥流通系數比１５口徑的電動球閥小很多。電磁閥的驅動是通過電磁線圈，比較容易被電壓沖擊損壞。相當于開關的作用，就是開和關2個作用。 電動閥的驅動一般是用電機，比較耐電壓沖擊。電磁閥是快開和快關的，一般用在小流量和小壓力，要求開關頻率大的地方電動閥反之。電動閥閥的開度可以控制，狀態有開、關、半開半關，可以控制管道中介質的流量而電磁閥達不到這個要求。 電磁閥一般斷電可以復位，電動閥要這樣的功能需要加復位裝置。3.適用工藝： 電磁閥適合一些特殊地工藝要求，比如泄漏、流體介質特殊等，價格較貴。 電動閥一般用于調節，也有開關量的，比如：風機盤管末端。
電磁換向閥是用電磁鐵的吸力來推動閥芯運動以變換流體流動方向的控制閥，簡稱電磁閥。 電磁換向閥有滑閥和球閥兩種結構，通常所說的電磁換向閥為滑閥結構，稱球狀或錐狀閥芯的電磁換向閥為電磁換向座閥，也稱電磁球閥。 電磁換向閥的作用變換閥心在閥體內的相對工作位置，使閥體各油口連通或斷開，從而控制執行元件的換向或啟停。 電磁換向閥的性能要求1.換向性能 在規定的工作條件下，電磁閥通電后能否可靠地換向，斷電后能否可靠地復位。 2.壓力損失 電磁換向閥的壓力損失由液流流過電磁換向閥的閥口時產生的流動損失和節流損失組成。 3.內泄露量 電磁換向閥的內泄露量是指在規定的工作條件下，處于各個不同工作位置時，從高壓腔到低壓腔的泄露量。 4.換向和復位時間 從電磁鐵通電到閥芯換向終止所需要的時間，復位時間是指從電磁斷電到閥芯回復到初始位置所需要的時間。 5.換向頻率 在單位時間內所允許的最大換向次數 6.使用壽命 電磁閥使用到主要零部件損壞，不能進行正常的換向和復位動作，或者使用到其主要性能指標明顯惡化超過了規定指標所經歷的換向次數。 電磁換向閥的分類電磁換向閥的品種繁多，按其工作位置數和通路數的多少可分為二位三通、二位四通、三位四通等；...
液壓行業：液壓元件將向高性能、高質量、高可靠性、系統成套方向發展；向低能耗、低噪聲、低振動、無泄漏以及污染控制、應用水基介質等適應環保要求方向發展；開發高集成化高功率密度、智能化、機電一體化以及輕小型微型液壓元件；積極采用新工藝、新材料和電子、傳感等高新技術。液力行業：液力偶合器向高速大功率和集成化的液力傳動裝置發展，開發水介質調速型液力偶合器和向汽車應用領域發展，開發液力減速器，提高產品可靠性和平均無故障工作時間；液力變矩器要開發大功率的產品，提高零部件的制造工藝技術，提高可靠性，推廣計算機輔助技術，開發液力變矩器與動力換檔變速箱配套使用技術；液粘調速離合器應提高產品質量，形成批量，向大功率和高轉速方向發展。氣動行業：產品向體積小、重量輕、功耗低、組合集成化方向發展，執行元件向種類多、結構緊湊、定位精度高方向發展；氣動元件與電子技術相結合，向智能化方向發展；元件性能向高速、高頻、高響應、高壽命、耐高溫、耐高壓方向發展，普遍采用無油潤滑，應用新工藝、新技術、新材料。
一、發展歷程我國液壓（含液力，下同）、氣動和密封件工業發展歷程，大致可分為三個階段，即：20世紀50年代初到60年代初為起步階段；60~70年代為專業化生產體系成長階段；80~90年代為快速發展階段。 其中，液壓工業于50年代初從機床行業生產仿蘇的磨床、拉床、仿形車床等液壓傳動起步，液壓元件由機床廠的液壓車間生產，自產自用。進入60年代后，液壓技術的應用從機床逐漸推廣到農業機械和工程機械等領域，原來附屬于主機廠的液壓車間有的獨立出來，成為液壓件專業生產廠。到了60年代末、70年代初，隨著生產機械化的發展，特別是在為第二汽車制造廠等提供高效、自動化設備的帶動下，液壓元件制造業出現了迅速發展的局面，一批中小企業也成為液壓件專業制造廠。1968年中國液壓元件年產量已接近20萬件；1973年在機床、農機、工程機械等行業，生產液壓件的專業廠已發展到100余家，年產量超過100萬件，一個獨立的液壓件制造業已初步形成。這時，液壓件產品已從仿蘇產品發展為引進技術與自行設計相結合的產品，壓力向中、高壓發展，并開發了電液伺服閥及系統，液壓應用領域進一步擴大。氣動工業的起步比液壓稍晚幾年，到1967年開始建立氣動元件專業廠，氣動元件才作為商品生產和銷...
液壓傳動的優點有： 1) 液壓傳動可在運行過程中進行無級調速，調速方便且調速范圍大。 2) 在相同功率的情況下，液壓傳動裝置的體積小、重量輕、結構緊湊。 3) 液壓傳動工作比較平穩、反應快、換向沖擊,能快速啟動、制動和頻繁換向。 4) 液壓傳動的控制調節簡單，操作方便、省力，易實現自動化，當其與電氣控制結合，更易實現各種復雜的自動工作循環； 5) 液壓傳動易實現過載保護，液壓元件能夠自行潤滑，故使用壽命較長； 6) 由于液壓元件已實現了系列化、標準化和通用化，過制造、使用和維護都比較方便。
1、 過電流保護功能變頻器中,過電流保護的對象主要指帶有突變性質的、電流的峰值超過了變頻器的容許值的情形.由于逆變器件的過載能力較差,所以變頻器的過電流保護是至關重要的一環,迄今為止,已發展得十分完善.(1) 過電流的原因1、工作中過電流 即拖動系統在工作過程中出現過電流.其原因大致來自以下幾方面:① 電動機遇到沖擊負載,或傳動機構出現“卡住”現象,引起電動機電流的突然增加.② 變頻器的輸出側短路,如輸出端到電動機之間的連接線發生相互短路,或電動機內部發生短路等.③ 變頻器自身工作的不正常,如逆變橋中同一橋臂的兩個逆變器件在不斷交替的工作過程中出現異常。例如由于環境溫度過高，或逆變器件本身老化等原因，使逆變器件的參數發生變化，導致在交替過程中，一個器件已經導通、而另一個器件卻還未來得及關斷，引起同一個橋臂的上、下兩個器件的“直通”，使直流電壓的正、負極間處于短路狀態。 2、升速時過電流 當負載的慣性較大，而升速時間又設定得太短時，意味著在升速過程中，變頻器的工作效率上升太快，電動機的同步轉速迅速上升，而電動機轉子的轉速因負載慣性較大而跟不上去，結果是升速電流太大。 3、降速中的過電流 當負載的慣性較大，而降速時間設定...
目前，我國農業、水利、能源、交通、信息、建筑、環保等產業的發展較快，為此需要大量機械裝備以滿足其發展的需要。 隨著工業化和自動化水平的提高，這些裝備需要配套大量的高性能和高可靠性的液壓氣動和密封元件。 初步測算，預計到2010年國內對液壓、液力、氣動、密封產品需求總額，將由2005年的200億元(其中進口約9億美元，出口近3億美元)增至約350億元(其中進口約15億美元，出口約5億美元)。 其中，液壓產品由100多億元增至200億元，液力產品由10多億元增至20多億元，氣動產品由近30億元增至50多億元，密封產品由30多億元增至70億元。
通過產品結構調整，改善經營管理，我國氣動行業自20世紀90年代后期開始，一直保持著良好的經濟運行態勢。氣動產品作為便捷和廉價的自動化元件，不僅在機電、輕紡、家電等傳統領域有著很大的市場，而且在新興的信息技術產業、生物制品業、微納精細加工業等領域都有廣闊的發展空間。業內專家認為，未來幾年我國氣動行業的發展將呈現如下趨勢： 行業結構將作重大調整 隨著我國市場的不斷開放，將加速吸引外資，同時會帶進各種自動化程度較高的生產裝備，它會促進國內氣動市場的開拓，又將吸引更多的國外氣動公司來華投資，形成一個良性循環。這種發展趨勢，有可能使中國逐漸成為世界氣動元件的加工基地之一。 外資企業的增多將帶來行業結構的重大調整。現有的小型企業，有些會發展成為有一定實力的企業，產品有特色，占領著若干市場領地；有些企業經重組，成為大中型企業提供配套的零部件加工廠；配套件生產廠將成為行業中的一支勁旅，專業化程度將更高，如線圈、活塞桿、缸筒、活塞、端蓋、汽缸安裝件、桿端連接件、閥芯、閥體、濾芯、殼體、彈簧、膜片等都將實現專業生產。也有些企業在市場競爭中會轉產或被淘汰。 行業結構的調整，必然帶來經濟的持續發展，預計至2010年我國的...
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